Enigmatycznym poniekąd tytułem rozpoczynam dzisiaj artykuł o nowym podejściu do drukowania (lub raczej plotowania) 3D. Całkiem niedawno portal dezeen opublikował newsa dotyczącego niesamowitego sposobu tworzenia przestrzennych rzeźb z termoutwardzalnych polimerów – wynalezionego przez Petra Novikova oraz Saše Jokić, studentów z barcelońskiej szkoły IaaC. Podczas praktyk spędzonych w biurze znanego designera Jorisa Laarmana opracowali oni sposób na ekstrudowanie materiału w dowolnych kierunkach używając sześcioosiowego robota. Efekt można obejrzeć poniżej :

Główne różnice w porównaniu z techniką FDM to oczywiście system pozycjonowania, ale też sposób podawania materiału – na video widać, że jest on tłoczony z dwóch osobnych tub (podobnie jak w klejach dwuskładnikowych). Poniekąd przypomina to ostatnią mini-sensację internetu, ‘pióro’ 3D doodler, tylko że z systemem prowadzenia.

Już kilka lat temu, także holenderski designer Dirk Vander Kooij opracował system użycia sześcioosiowego robota do ekstruzji plastiku ze zmielonych obudów lodówek – tam jednak nie wykorzystano pełnego potencjału, używając realnie tylko 3 osie. Po ostatnim artykule Konrada zastanawiam się – kiedy pięcio-, lub sześcioosiowe prowadzenie ekstruderów dopadnie rynek bazujący na technologii RepRap ?

Poza tym, że potrzebować będziemy 6 sterowników do silników (5 osi + ekstruder), sterowanie wieloosiowym napędem w małej skali z pewnością będzie wymagać skomplikowanej (drogiej?) mechaniki – łożysk, przekładni itp. Jednak biorąc pod uwagę stare jak świat video Mendla drukującego do góry nogami (!) trzeba przyznać, że drukowanie pod różnymi kątami mogło by uwolnić nas (przynajmniej częściowo) od kwestii uciążliwego supportu.

  11 Responses to “6 axis 3D printing ?”

  1. Mi to wygląda na dwuskładnikową żywicę i nie chłodzenie a grzanie.
    ta “dysza” to taki kanalik do mieszania składników, a dmuchawy wyglądają na obrane ze skórki opalarki… muszę doczytać.

    • No właśnie:
      “One of the key innovations of anti-gravity object modelling is the use of thermosetting polymers instead of thermoplastics that are used in existing 3D printers,” explained the designers.
      [...]
      A chemical reaction between the two components of the thermosetting polymer causes the material to solidify as it comes out of the nozzle.”
      Pozdrawiam.

  2. no właśnie… ale nie napisali czy to grzanie czy chłodzenie. Thermosetting polymer prawdopodobnie grzeje się sam (thermo) podczas reakcji chemicznej, a przy chłodzeniu proces przyspiesza. Opalary pewnie mają wyłączone grzanie ? Trzeba doczytać :-)

    • czyli termoutwardzalny. wszytkie polimery, z ktorymi pracowalem przyspieszaja sieciowanie w wyzszej temp i wrecz zatrzymuja proces gdy spadnie ponizej ustalonego progu. opalary dmuchajana pewno goracym powietrzem, inaczej bylaby tam mala dysza iprzewody od kompresora i glowica bylaby mniejsza.

  3. Ӏt’s an awesome article іn favor of ɑll the web
    users; tɦey will takе advantage frߋm it I am sure.

  4. Wonderful website. Plenty of useful information here.
    I’m sending it to some pals ans also sharing in delicious.
    And obviously, thank you in your sweat!

  5. I have been exploring for a bit for any high quality articles or
    blog posts on this kind of area . Exploring in Yahoo I ultimately stumbled upon this website.
    Studying this information So i am happy to exhibit that I’ve an incredibly just right uncanny feeling
    I came upon just what I needed. I such a lot indisputably will make
    sure to don?t disregard this site and give it a look regularly.

  6. If some one wants expert view regarding blogging and site-building
    after that i propose him/her to pay a visit this webpage, Keep
    up the fastidious work.

  7. - Tư vấn, thiết bị đóng cắt kế các sản phẩm công nghiệp.

  8. 4. Các mặt hàng linh kiện, vật tư thiết bị điện tử.

Leave a Reply to eskazole.asten.info Cancel reply

(required)

(required)

You may use these HTML tags and attributes: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>

   
© 2011 Suffusion theme by Sayontan Sinha